12-rangli gearli yuritishli steklovaya tipdagi bosma pressi (TF-G12-1000 1200)

Mahsulotning umumiy ko'rinishi

TF-G12-1000 1200 — bu Siemens texnologiyasi bilan integratsiyalangan, keng qamrovli substratlar bo'yicha ajoyib bosma sifatini ta'minlashga mo'ljallangan, yuqori samarali 12-rangli steklovaya tipdagi to'liq servo fleksografik pressdir. Maksimal material kengligi 1200 mm va sanoatda yetakchi ±0,05 mm registratsiya aniqligiga ega bo'lgan ushbu press, yuqori hajmdagi egiluvchan qadoqlashdan tortib, aniq etiketlarni bosishgacha bo'lgan zamonaviy bosma ishlab chiqarishning qattiq talablarini qondirish uchun mo'ljallangan. U ilg'or steklovaya tipidagi fleksografik texnologiya bilan intellektual avtomatlashtirish xususiyatlarini birlashtirib, plastik plyonkalar, turli qog'ozlar, alyuminiy folgalar, kompozit plyonkalar va non-to'qimalardan iborat materiallarda samarali, izchil va yuqori sifatli bosmaga imkon beradi.

Ilg'or steklovaya tipidagi fleksografik texnologiya asosida qurilgan TF-G12-1000 1200, yuqori aniqlikdagi ko'p rangli registratsiyani amalga oshirish uchun ketma-ket joylashgan 4 ta mustaqil bosma blokidan foydalanadi. Har bir bosma bloki fotopolimer plitalarga sifatli bo'yoq uzatishni ta'minlash uchun aniloks roliklari bilan mos keladigan, aniq boshqaruvni ta'minlaydigan xalqaro brend servomotorlari bilan jihozlangan. Yopiq kamerali bo'yoq tushirish tizimi anodlanmagan keramik aniloks roliklari bilan birgalikda ishlab, maqsadli substratga tekis bo'yoq uzatishni ta'minlaydi, natijada nishonlangan substratda ravshan va aniq bosmalar hosil bo'ladi. Butun tizim markaziy ravishda Siemens PLC tomonidan boshqariladi, bu esa yuqori aniqlikdagi fotoelektrik enkoderlarni yopiq tsikllik tortish va registratsiya boshqaruviga integratsiya qiladi. Bu integratsiya bosma jarayonining har bir jihatini real vaqt rejimida nazorat qilish va sozlash imkonini berib, yuqori ishlab chiqarish tezligida ham barqarorlik va aniqlikni saqlab qoladi.

1. Maksimal material kengligi: 1200 mm
2. Registratsiya aniqligi: ±0,05 mm
3. Dizayn tezligi: 120 m/min (haqiqiy ishlab chiqarish tezligi: substrat va dizayn murakkabligiga qarab 30–100 m/min)
4. Bosma takrorlanish uzunligi: 360–1000 mm
5. Aniloks roliklari spetsifikatsiyasi: 100–1200 liniya/dyum, mikron darajasidagi aniqlik
6. Tortish boshqaruv: yoyishdan tortishgacha bo'lgan butun jarayon bo'yicha yopiq tsikldagi tortish boshqaruv
7. Quritish tizimi: asosiy pech va ranglararo quritishni o'z ichiga olgan ikki bosqichli elektr isitishli quritish tizimi
8. Boshqaruv tizimi: katta ekranli markaziy boshqaruvga ega Siemens PLC
9. Xususiyatlarni moslashtirish diapazoni: standart web kengliklari 1000–1200 mm, zarur bo'lganda 1400 mm, 1600 mm yoki undan kattaroqga kengaytirilishi mumkin

1. Sanoatda yetakchi ±0,05 mm registratsiya aniqligi: gorizontal va vertikal registratsiya mustaqil motorlar va aniq sharafeleklar tomonidan boshqariladi, shuningdek, fotoelektrik rotatsion enkoderlardan real vaqt rejimida yopiq tsikldagi kembali hisoboti bilan ta'minlanadi. Bu aniqlik ovqat va farmatsevtika qadoqlash kabi yuqori darajadagi sohalarning qattiq registratsiya talablarini qondiradi, chunki eng kichik og'ish ham mahsulot xavfsizligi yoki brend imidjini buzishi mumkin.
2. To'liq avtomatik intellektual bosma boshqaruv: har bir bosma blokida to'rtta servo motorning sinxronlashgan yopiq tsikldagi bog'lanishi mavjud bo'lib, bosma bosimini avtomatik aniqlash va tuzatish imkonini beradi. Ishlash parametrlari doimiy ravishda saqlanib, bir klik bilan qaytarilishi mumkin, bu esa individual va sinxron bloklarni yoqish/yoqmaslikni qo'llab-quvvatlaydi. Ushbu avtomatlashtirish qo'lda sozlash vaqtni qisqartiradi, inson xatosini minimallashtiradi va har bir ishda izchil bosma sifatini ta'minlaydi.
3. Yopiq kamerali bo'yoq tushirish tizimi: anodlanmagan legirli qurilma CNC usulida ishlab chiqarilgan bo'lib, yopishmaydigan qoplama bilan qoplangan, shuningdek, asbob-sargichsiz bo'yoq tushirish dizayni bir qadamda almashtirish imkonini beradi. Ushbu tizim bo'yoq sizilmaydigan yopishni ta'minlab, bo'yoq sarfini va ifloslanishni kamaytirish orqali ustaxonaning muhitini sezilarli darajada yaxshilaydi, shu bilan birga, bosma natijalarida bo'yoqning teng uzatilishini ta'minlaydi.
4. Tugunaklarni to'sib qo'yishga qarshi aniloks roliklari dizayni: mustaqil yuritish mexanizmi bilan jihozlangan aniloks roliklari mashina to'xtaganda yoki blok yoqmasligida avtomatik ravishda aylanadi. Ushbu innovatsion dizayn sanoatda keng tarqalgan bo'yoqning quruqlashib, rolik meshini to'sib qo'yish muammolarini tubdan bartaraf etadi, shuningdek, texnik xizmat ko'rsatish vaqtni qisqartiradi va rolikning uzoq ishlab chiqarish davomida optimal ishlashini ta'minlaydi.
5. Qobiqni tezkor almashtirish tuzilmasi: oddiy ag'darish va yuklash mexanizmi orqali plitalar qobig'ini tezkor almashtirishga mo'ljallangan ushbu tuzilma an'anaviy modellarga nisbatan almashtirish vaqtni 80% dan ortiq qisqartiradi. Bu qisqa-ma'lum muddatli ishlab chiqarish, tez-tez ish o'rinlari o'zgarishi va materiallarni tez-tez almashtirishga ega korxonalar uchun juda muhim afzallikdir, chunki bu vaqt yo'qotishni kamaytiradi va umumiy ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
6. Butun jarayon bo'yicha yopiq tsikldagi tortish boshqaruv: yoyishdan tortishgacha bo'lgan avtomatik tortish aniqlashi va kompensatsiyasi materialning yuqori tezlikda cho'zilishi yoki bo'shashishi sababli yuzaga keladigan registratsiya og'ishlarini oldini oladi. Bu startdan yakunigacha barqaror ishlab chiqarishni ta'minlaydi, material sarfini kamaytiradi va nozik yoki cho'zilishga moyil substratlar bilan ishlashda ham izchil bosma sifatini saqlaydi.
7. Kuchli ikki bosqichli elektr quritish tizimi: asosiy pech va ranglararo quritish konfiguratsiyalarini o'z ichiga olgan ushbu tizim yuqori haroratli, yuqori tezlikdagi havo oqimi orqali yuqori tezlikda ishlab chiqarish paytida bo'yoqning puxta qurishini ta'minlaydi. Bu bo'yoqning siljishi yoki to'planishiga oid muammolarni bartaraf etib, bosma sifatini buzmasdan va quritish uchun uzaytirilgan vaqt talab qilmasdan uzluksiz, yuqori tezlikda bosma qilish imkonini beradi.
8. Intellektual markaziy boshqaruv tizimi: katta ekranli markaziy boshqaruv barcha operatsion parametrlarni boshqaradi, ish retseptlari saqlanadi va tarixiy ma'lumotlar kuzatiladi. Bu ishlab chiqarish o'zgarishlarini soddalashtiradi, ilgari qo'llanilgan sozlarni tezkor qaytarish imkonini beradi va ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtirish hamda sozlash vaqtni qisqartirish uchun qimmatli ma'lumotlarni ta'minlaydi.
9. Chuqur egiluvchan moslashtirish: standart web kengliklari 1000–1200 mm bo'lsa-da, zarur bo'lganda 1400 mm yoki 1600 mm kabi kattaroq spetsifikatsiyalarga kengaytirilishi mumkin. Ushbu moslashuvchanlik pressni turli korxonalar, kichik miqyosdagi maxsus ishlab chiqarishdan tortib, yirik sanoat qadoqlash bosmasigacha bo'lgan turli ehtiyojlarga moslashtirish imkonini beradi.

1. O'rta va yirik egiluvchan qadoqlash korxonalar: plastik plyonkalar, qog'ozlar va non-to'qimalardan iborat turli materiallarda roll-to-roll bosmaga ixtisoslashgan bu korxonalar yuqori tezlikda, yuqori hajmda ishlab chiqarish qobiliyatiga ega bo'lishi va izchil bosma sifatini ta'minlashi kerak.
2. Yuqori aniqlikdagi sohalar: ovqat, kundalik kimyoviy mahsulotlar, farmatsevtika va etiketlarni bosish kabi yuqori talabga ega segmentlarga xizmat ko'rsatuvchi ishlab chiqaruvchilar, bu yerda qat'iy registratsiya aniqligi va yuqori bosma sifati qoida talablari hamda brend standartlarini qondirish uchun juda muhimdir.
3. Qog'oz mahsulotlari ishlab chiqaruvchilari: qog'oz stakanlar, qog'oz kosalar, qog'oz sumkalar va kraft qog'oz qadoqlar uchun bosma qilishga e'tibor qaratuvchi korxonalar, bu yerda turli qog'oz substratlarini qayta ishlash va ravshan, chidamli bosmalar ta'minlashga ehtiyoj bor.
4. Ko'p turdagi etiket ishlab chiqaruvchilari: bosma bosimiga sezgir etiketlar, shrink-sleeve etiketlar va boshqa murakkab etiket formatlariga ixtisoslashgan ishlab chiqaruvchilar, bu yerda pressning tezkor almashtirish qobiliyati va yuqori registratsiya aniqligiga ega bo'lishi ularga foyda keltiradi.
5. Uskunalarini yangilash rejasida bo'lgan zavodlar: eskirgan mexanik-shaftli presslar yoki eski servo-yuritishli mashinalarni almashtirishni rejalashtirayotgan, ishlab chiqarish samaradorligini, bosma sifatini oshirish va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytirishni istagan obyektlar.
6. Egiluvchan ishlab chiqarish korxonalar: qisqa-ma'lum muddatli ishlab chiqarish, tez-tez ish o'rinlari o'zgarishi, materiallarni tez-tez almashtirish va aralash uslubdagi ishlab chiqarish bilan xarakterlanuvchi bizneslar, bu yerda pressning avtomatlashtirish va tezkor almashtirish xususiyatlari ishlab chiqarish samaradorligini saqlab qolishda muhim rol o'ynaydi.
7. Maxsus buyurtma mijozlari: sanoat qadoqlash uchun ultra keng formatli bosma (1400 mm+) yoki premium qadoqlash ilovalari uchun murakkab ko'p rangli jarayonlarga ehtiyoji bo'lgan mijozlar, bu yerda pressning moslashtirish imkoniyatlaridan foydalana olishadi, uning o'ziga xos ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirishga imkon beradi.

1. Egiluvchan qadoqlash: fast-food qadoqlari, stend-up zipperli paketlar, retort paketlari va pishloq termoformirovka plyonkalari kabi ovqat qadoqlarini yuqori tezlikda, yuqori hajmda bosish uchun ideal, shuningdek, personal care, mitti, shampun va kosmetika qadoqlash plyonkalarini 10 rangli premium bosish uchun ham mos. Pressning yuqori registratsiya aniqligi va keng material moslashuvchanligi qadoqlashning brend estetikasi va funksional talablarini qondirishni ta'minlaydi.
2. Shaxsiy parvarish mahsulotlari: nafas olishga qodir go'ng qadoqlari va sanitariya paypoqlari qadoqlari kabi gigiyena mahsulotlari uchun yuqori quvvatli, uzluksiz ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlaydi, bu yerda izchil bosma sifati va samarali ishlab chiqarish katta bozor talabini qondirish uchun juda muhimdir.
3. Qog'oz mahsulotlari bosmasi: qog'oz stakan/koza bazasi uchun katta hajmdagi pre-bosma, kraft qog'oz sumkalar va qog'oz-plastik kompozit sumkalar uchun yuqori tezlikda bosma, shuningdek, yupqa karton va qoplamali qog'oz uchun web-fed bosma qilish imkonini beradi. Pressning tortish boshqaruv tizimi nozik qog'oz substratlarini cho'zilish yoki yirtishga sabab bo'lmaydigan holda boshqaradi.
4. Etiketlash: kundalik kimyoviy, ovqat va farmatsevtika mahsulotlari uchun bosma bosimiga sezgir etiketlarni yuqori miqdorda ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlaydi, shuningdek, shrink-sleeve etiketlar uchun uzluksiz bosma qilishni ta'minlaydi. Yuqori registratsiya aniqligi etiketlarning mukammal ravishda moslashishini ta'minlaydi, bu sohalarning qat'iy standartlariga javob beradi.
5. Farmatsevtika va sanoat qadoqlash: tibbiy qadoqlash, masalan, farmatsevtika kompozit plyonkalari va blister folga kompozitlarini, shuningdek, qishloq xo'jaligi/ovqat o'g'it qadoqlash plyonkalarini yuqori samaradorlikda, keng formatda ishlab chiqarishni ta'minlaydi. Pressning yuqori aniqlikdagi talablarga moslashuvi qadoqlashning xavfsizlik va izlanish bo'yicha qoida talablarini qondirishini ta'minlaydi.
6. Gofrirovka pre-bosmasi: gofrirovka qutisi linerboardining yuqori darajadagi pre-bosmasi uchun sanoatda yetakchi echim bo'lib, premium gofrirovka qadoqlarining vizual jozibasini oshiruvchi ravshan, yorqin bosmalar ta'minlaydi.
7. Non-to'qima va maxsus materiallar: ekologik non-to'qima savdo sumkalari, tibbiy darajadagi non-to'qimalar va alyuminiy folga qog'ozlar kabi maxsus substratlar ustida yuqori tezlikda bosma qilish imkonini beradi, bu korxonalar mijozlariga taklif qila oladigan mahsulotlar doirasini kengaytiradi.
8. Premium qadoqlash: tamaki va alkogol qadoqlarini ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlaydi, bu yerda registratsiya aniqligi va estetik sifat brend prestijini saqlab qolish va qat'iy sanoat standartlarini qondirish uchun juda muhimdir.
9. Maxsus keng formatli ishlab chiqarish: ultra keng sanoat qadoqlash plyonkalarini ishlab chiqarish uchun maxsus ishlab chiqarishga xizmat ko'rsatadi, bu yerda korxonalar keng web kengliklariga ehtiyoj bo'lgan yirik miqyosdagi maxsus qadoqlash loyihalarini boshqarish imkoniyatiga ega bo'ladi.

1. Registratsiya aniqligining pastligi: TF-G12-1000 1200 sanoatda keng tarqalgan registratsiya og'ishlari muammosini hal qiladi, ayniqsa yuqori tezlikda ishlab chiqarishda yoki cho'zilishga moyil substratlar bilan ishlashda. Uning ±0,05 mm aniqligi va yopiq tsikldagi boshqaruv tizimi har bir rangning mukammal ravishda moslashishini ta'minlaydi, qayta ishlashni yo'qotadi va isrofga sabab bo'lmaydi.
2. Samarasiz almashtirish jarayonlari: an'anaviy bosma presslari ish o'rinlarini o'zgartirishda ko'pincha uzoq vaqt talab qiladi, bu esa sezilarli vaqt yo'qotishiga olib keladi. Pressning qobiqni tezkor almashtirish tuzilmasi va bir klik bilan parametrlarni qaytarish imkoniyati almashtirish vaqtini 80% dan ortiq qisqartiradi, bu esa korxonalar ko'proq ishni kamroq vaqt ichida bajarishiga imkon beradi va umumiy ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
3. Bo'yoqning to'sib qo'yish va texnik xizmat ko'rsatish muammolari: aniloks roliklari to'sib qo'yish doimiy muammo bo'lib, bosma sifatini pasaytiradi va tez-tez texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladi. Pressning to'sib qo'yishga qarshi aniloks roliklari dizayni ushbu muammoni bartaraf etib, texnik xizmat ko'rsatish vaqtni qisqartiradi va ishlab chiqarish davomida bo'yoqning teng uzatilishini ta'minlaydi.
4. Bo'yoqning siljishi va quritish muammolari: yuqori tezlikda bosma qilish ko'pincha bo'yoqning siljishi yoki yetarli qurishmasligiga olib keladi, bu esa bosma sifatini pasaytiradi. Ikki bosqichli elektr quritish tizimi maksimal tezlikda ham bo'yoqning puxta qurishini ta'minlaydi, siljish muammolarini bartaraf etib, uzluksiz, yuqori sifatli ishlab chiqarish imkonini beradi.
5. Cheklangan substrat moslashuvchanligi: ko'plab bosma presslari turli xil substratlar bilan ishlashda qiynaladi, bu esa korxonalar ishlab chiqarish qilish imkoniyatlarini cheklaydi. TF-G12-1000 1200 plastik plyonkalar, qog'ozlar, folgalar, non-to'qimalar va boshqalar bilan moslashuvchan bo'lib, korxonalar mahsulot taklifini kengaytirish imkoniyatini beradi.
6. Avtomatlashtirish va boshqaruvning yetishmasligi: eskirgan presslar qo'lda sozlashga katta e'tibor qaratadi, bu esa inson xatosi va izchil sifatni kamaytiradi. Pressning intellektual markaziy boshqaruv tizimi va avtomatik bosma boshqaruvi qo'lda aralashuvni kamaytiradi, xatolarni minimallashtiradi va har bir ishda izchil bosma sifatini ta'minlaydi.

S1: TF-G12-1000 1200 ning maksimal ishlab chiqarish tezligi qancha?
J: Pressning dizayn tezligi 120 m/min bo'lib, haqiqiy ishlab chiqarish tezligi substrat turiga va bosilayotgan dizayn murakkabligiga qarab 30–100 m/min oralig'ida o'zgaradi.
S2: Bu press qanday turdagi substratlar bilan ishlashi mumkin?
J: TF-G12-1000 1200 turli xil substratlar bilan moslashuvchan bo'lib, jumladan plastik plyonkalar (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, nafas olishga qodir plyonkalar), turli qog'ozlar (kraft, qoplamali, offset, yupqa karton), bosma bosimiga sezgir etiketlar, alyuminiy folgalar, kompozit plyonkalar va non-to'qimalar.
S3: Bu pressning registratsiyasi qancha aniqligiga ega?
J: Press sanoatda yetakchi ±0,05 mm registratsiya aniqligiga ega bo'lib, gorizontal va vertikal registratsiya mustaqil motorlar va aniq sharafeleklar tomonidan boshqariladi, shuningdek, fotoelektrik enkoderlardan real vaqt rejimida yopiq tsikldagi kembali hisoboti bilan ta'minlanadi. Bu yuqori darajadagi sohalar, masalan, ovqat va farmatsevtika qadoqlashning qattiq talablarini qondiradi.
S4: Pressni kengroq web kengliklariga moslashtirish mumkinmi?
J: Ha, standart web kengliklari 1000–1200 mm bo'lsa-da, zarur bo'lganda 1400 mm yoki 1600 mm kabi kattaroq spetsifikatsiyalarga kengaytirilishi mumkin, bu yerda maxsus ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirishga imkon beradi.
S5: Press almashtirish vaqtini qanday qisqartiradi?
J: Qobiqni tezkor almashtirish tuzilmasi plitalar qobig'ini oddiy ag'darish va yuklash mexanizmi orqali tezkor almashtirish imkonini beradi, bu esa an'anaviy modellarga nisbatan almashtirish vaqtini 80% dan ortiq qisqartiradi. Bundan tashqari, intellektual markaziy boshqaruv tizimi ish retseptlarini saqlab, bir klik bilan qaytarish imkonini beradi, bu esa almashtirish jarayonini yanada soddalashtiradi.