4-rangli gearli yuritishli steklovaya tipdagi bosma pressi (TF-G04-1000 1200)

Mahsulotning umumiy ko'rinishi

TF-G04-1000 1200 — bu Siemens texnologiyasi bilan integratsiyalangan, zamonaviy bosma ishlab chiqarishning talabchan talablarini qondirishga mo'ljallangan, yuqori samarali 4-rangli steklovaya tipdagi to'liq servo fleksografik pressdir. Maksimal material kengligi 1200 mm va sanoatda yetakchi ±0,05 mm registratsiya aniqligi bilan u turli xil substratlarda, jumladan plastik plyonkalar, turli qog'ozlar, alyuminiy folgalar, kompozit plyonkalar va non-to'qimalardan foydalangan holda ajoyib bosma sifatini ta'minlaydi. Ilg'or steklovaya tipidagi fleksografik texnologiya asosida qurilgan ushbu pressda 4 ta mustaqil bosma bloki mavjud bo'lib, ularning har biri xalqaro brendlardan olingan servo dvigatellar bilan yuritiladi; bu esa aniq ko'p rangli registratsiya hamda doimiy bo'yoq uzatishni ta'minlaydi. Aqlli markazlashgan boshqaruv tizimi va moslashtirilgan konfiguratsiyasi uni turli xil, ko'p turdagi ishlab chiqarish muhitlari uchun ideal echimga aylantiradi; shuningdek, u yuqori hajmdagi uzluksiz ishlab chiqarishni ham, minimal vaqt ichida amalga oshiriladigan tez-tez ish o'rinlari o'zgarishlarini ham qo'llab-quvvatlaydi.

Texnik tamoyillar va asosiy tarkibiy qismlar

Ushbu press ilg'or steklovaya tipidagi fleksografik texnologiya asosida ishlaydi; unda 4 ta mustaqil bosma bloki ketma-ket joylashtirilib, yuqori aniqlikdagi ko'p rangli registratsiyani amalga oshiradi. Har bir blokda plitalar va bosma silindrlarini alohida yurituvchi mustaqil servo dvigatellar o'rnatilgan bo'lib, bu esa bosma bosimini va registratsiyani aniq nazorat qilish imkonini beradi. Yopiq kamerali bo'yok pichoq tizimi aniloks roliklari bilan birgalikda bo'yoqning fotopolimer plitalarga teng ravishda uzatilishini ta'minlaydi, natijada turli substratlarda aniq va keskin bosmalar hosil bo'ladi. Butun tizim Siemens PLC tomonidan markazlashgan tarzda boshqariladi; bu PLC yuqori aniqlikdagi fotoelektrik enkoderlarni o'z ichiga oladi, bu esa tortish va registratsiya bo'yicha yopiq kontur boshqaruvini amalga oshiradi. Ushbu yopiq kontur feedback mexanizmi ishlab chiqarish davomida parametrlarni doimo moslashtirib boradi, hatto yuqori tezlikda ham barqaror sifatni saqlaydi. Shuningdek, press ikki bosqichli elektr isitishli quritish tizimiga ega bo'lib, asosiy pech va ranglararo quritish konfiguratsiyalarini birlashtiradi; bu esa bo'yoqning to'liq qurishini ta'minlaydi, yuqori tezlikda ishlashda bo'yoqning o'tishi yoki to'planishi kabi muammolarni bartaraf etadi.

1. Registratsiya aniqligi: ±0,05 mm (gorizontal va vertikal)
2. Maksimal material kengligi: 1200 mm (talabga ko'ra 1400 mm, 1600 mm ga kengaytirilishi mumkin)
3. Dizayn tezligi: 120 m/min
4. Haqiqiy ishlab chiqarish tezligi: 30–100 m/min (substrat va dizayn murakkabligiga qarab)
5. Bosma takrorlanish uzunligi: 360–1000 mm
6. Aniloks roliklari spetsifikatsiyasi: 100–1200 liniya/dyum, mikron darajasidagi aniqlik
7. Quritish tizimi: Ikki bosqichli elektr isitish (asosiy pech + ranglararo quritish)
8. Boshqaruv tizimi: Katta ekranli Siemens PLC bilan markazlashgan boshqaruv
9. Moslashuvchan substratlar: Plastik plyonkalar (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, nafas oladigan plyonkalar), qog'ozlar (kraft, qoplangan, ofset, yupqa karton), yopishqoq yorliqlar, alyuminiy folgalar, kompozit plyonkalar, non-to'qimalar

1. Sanoatda yetakchi registratsiya aniqligi: ±0,05 mm horizontal va vertikal registratsiya aniqligi, mustaqil dvigatellar va aniq sharli vintlar bilan yuritiladi, shuningdek, fotoelektrik rotatsion enkoderlardan real vaqtida yopiq kontur feedbacki orqali ushbu press oziq-ovqat va farmatsevtika qadoqlamalari kabi yuqori darajadagi sohalarning qattiq registratsiya talablarini qondiradi; murakkab ko'p rangli dizaynlarda ham barqaror, yuqori sifatli bosmalarni ta'minlaydi.
2. To'liq avtomatik aqlli bosma bosimini nazorat qilish: Har bir bosma blokida to'rtta servo dvigatelning sinxronlashgan yopiq kontur bog'lanish tizimi mavjud bo'lib, bu esa bosimni avtomatik aniqlash va tuzatish imkonini beradi. Barcha operatsion parametrlar doimiy saqlanadi, bu esa bir klik bilan chaqirish imkonini beradi hamda individual va sinxron bloklarni yoqish/yondirmasdan foydalanishni qo'llab-quvvatlaydi; bu esa ishni soddalashtiradi va inson xatosini kamaytiradi.
3. Yopiq kamerali bo'yok pichoq tizimi: Aniq CNC usulida ishlangan qotishma kamera yopishqoq qavat bilan qoplangan bo'lib, pichoqsiz dizayn esa bir martalik almashtirish imkonini beradi. Bu tizim bo'yoqning sizib chiqishini oldini olishda yuqori darajadagi yopishqoqlikni ta'minlaydi, bu esa ustaxonaning atrof-muhitini sezilarli darajada yaxshilaydi hamda bo'yoq sarfini kamaytiradi.
4. Tugunakka qarshi aniloks rolik dizayni: Mustaqil yuritish mexanizmi bilan jihozlangan aniloks rolik mashina to'xtaganida yoki ishdan chiqqanda avtomatik ravishda aylanadi, bu esa bo'yoqning quruqlashib meshni tushirishining oldini oladi. Ushbu dizayn sanoatda keng tarqalgan muammoni tubdan hal qiladi, texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini va ishdan chiqish vaqtini kamaytiradi.
5. Qobiqning tezkor almashtirish tuzilmasi: Oddiy ag'darish va yuklash mexanizmi plitalar qobig'ini tezkor almashtirish imkonini beradi, bu esa an'anaviy modellarga nisbatan o'zgartirish vaqtni 80% dan ortiq qisqartiradi. Bu, ayniqsa, tez-tez ish o'rinlari o'zgarishiga ega korxonalar uchun juda foydali bo'lib, ishga tushirishda bo'yoq sarfini kamaytiradi hamda ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
6. Butun jarayon bo'yicha yopiq kontur tortish nazorati: O'zini ochishdan tortishgacha, avtomatik tortish aniqlash va kompensatsiya yuqori tezlikda materialning cho'zilishi yoki bo'shashishi sababli yuzaga keladigan registratsiya og'ishlarini oldini oladi. Bu esa ishga tushirishdan to to'xtashgacha barqaror ishlab chiqarishni ta'minlaydi, material sarfini kamaytiradi hamda umumiy hosildorlikni oshiradi.
7. Quvvatli ikki bosqichli elektr quritish tizimi: Asosiy pech va ranglararo quritish konfiguratsiyalarining kombinatsiyasi yuqori haroratli, yuqori tezlikdagi havo oqimini ta'minlaydi, bu esa yuqori tezlikda ishlashda bo'yoqning to'liq qurishini ta'minlaydi. Bu esa bo'yoqning o'tishi yoki to'planishi muammolarini bartaraf etadi, hatto maksimal ish tezligida ham bosma sifatini saqlaydi.
8. Aqlli markazlashgan boshqaruv tizimi: Katta ekranli sensor markaziy hub bo'lib, barcha operatsion parametrlarni boshqaradi; ish retseptlari saqlanadi va tarixiy ma'lumotlar kuzatiladi. Bu ishlab chiqarish o'zgarishlarini soddalashtiradi, operatorlar takroriy ishlar uchun optimal parametrlarni tezkor chaqirish imkonini beradi hamda kundalik ishni soddalashtiradi.
9. Chuqur moslashtirilgan egiluvchanlik: Standart web kengliklari 1000–1200 mm talabga ko'ra 1400 mm yoki 1600 mm kabi kattaroq spetsifikatsiyalarga kengaytirilishi mumkin, bu esa pressning turli xil jarayon vaziyatlariga moslashish imkonini beradi hamda mijozlarning maxsus talablarini qondiradi.

1. O'rta va katta fleksibil qadoqlash korxonalari: Turli xil materiallar, jumladan plastik plyonkalar, qog'oz va non-to'qimalar ustida roll-to-roll bosimni amalga oshirishga ixtisoslashgan bo'lib, yuqori tezlikda, yuqori hajmda ishlab chiqarish qobiliyatiga ega bo'lishlari kerak.
2. Yuqori aniqlikdagi sohalar: Oziq-ovqat, kundalik kimyoviy mahsulotlar, farmatsevtika va yorliq bosma segmentlariga xizmat ko'rsatuvchi ishlab chiqaruvchilar, ularda qattiq registratsiya aniqligi va yuqori bosma sifati qoida va brend talablarini qondirishda juda muhimdir.
3. Qog'oz mahsulotlari ishlab chiqaruvchilari: Qog'oz idishlar, qog'oz kosalar, qog'oz sumkalar va kraft qog'oz qadoqlamalar uchun bosma ishlab chiqarishga e'tibor qaratuvchi korxonalar, samarali, keng formatli bosma echimlariga muhtoj.
4. Ko'p turdagi yorliq ishlab chiqaruvchilari: Bosim hissiy yopishqoq yorliqlar, shrink-sleeve yorliqlar va boshqa murakkab yorliq formatlariga ixtisoslashgan ishlab chiqaruvchilar, tezkor o'zgartirish va aniq registratsiyaga muhtoj.
5. Uskuna yangilashni rejalashtirayotgan fabrikalar: Eski mexanik-shaftli presslar yoki eskirgan servo yuritishli mashinalarni almashtirishni rejalashtirayotgan obyektlar, ishlab chiqarish samaradorligini va bosma sifatini oshirishga intilayotganlar.
6. Egiluvchan ishlab chiqarish korxonalari: Qisqa va o'rta uzunlikdagi ishlar, tez-tez ish o'rinlari o'zgarishlari, tez-tez material almashinuvi va aralash rejimdagi ishlab chiqarish bilan tavsiflanuvchi bizneslar, ushbu pressning tezkor o'zgartirish va moslashuvchan substratlar bilan moslashish imkoniyatidan foydalanadi.
7. Maxsus buyurtma mijozlari: Sanoat qadoqlamalari uchun ultra keng formatli bosma (1400 mm+) yoki premium qadoqlama ilovalari uchun murakkab ko'p rangli jarayonlarga ehtiyoj bo'lgan mijozlar, ushbu pressning moslashtirilgan konfiguratsiyasi bilan qo'llab-quvvatlanadi.

1. Fleksibil qadoqlash: Yemak qadoqlamalari, masalan, qo'riqchi paketlar, tiklanadigan zipli paketlar, retort paketlar va pishloq termoformirovka plyonkalari uchun yuqori tezlikda, yuqori hajmda bosma ishlab chiqarish uchun ideal; shuningdek, personal care, mitti, shampun va kosmetika qadoqlama plyonkalari uchun premium 10 rangli bosma ishlab chiqarish uchun ham mos keladi.
2. Shaxsiy parvarish mahsulotlari: Nafas oladigan go'ng qadoqlamalari va gigiyena vositalari qadoqlamalari uchun yuqori quvvatli, uzluksiz ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlaydi, maxsus substratlarda barqaror bosma sifatini ta'minlaydi.
3. Qog'oz mahsulotlari bosmasi: Qog'oz idishlar, qog'oz kosalar, qog'oz sumkalar va kraft qog'oz qadoqlamalar uchun katta hajmda pre-bosma ishlab chiqarishni amalga oshiradi; shuningdek, yupqa karton va qoplangan qog'oz uchun web-fed bosma ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlaydi.
4. Yorliq bosmasi: Kundalik kimyoviy, oziq-ovqat va farmatsevtika mahsulotlari uchun bosim hissiy yopishqoq yorliqlar, shuningdek, shrink-sleeve yorliqlar uchun aniq registratsiya bilan uzluksiz ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlaydi.
5. Farmatsevtika va sanoat qadoqlamalari: Tibbiy qadoqlama, masalan, farmatsevtika kompozit plyonkalari va blister folga kompozitlarini, shuningdek, qishloq xo'jaligi/ovqat o'g'it qadoqlama plyonkalarini yuqori samaradorlikda, keng formatda ishlab chiqarishni ta'minlaydi; bu esa sanoatning qattiq standartlariga javob beradi.
6. Gofroqoldirish pre-bosmasi: Gofroqoldirish qutisi linerboardi uchun yuqori darajadagi pre-bosma ishlab chiqarishda sanoatda yetakchi echim bo'lib, premium gofroqoldirish qadoqlamalari uchun keskin, barqaror bosmalar ta'minlaydi.
7. Non-to'qima va maxsus materiallar: Ekologik non-to'qima savdo sumkalari, tibbiy darajadagi non-to'qimalar va alyuminiy folga qog'oz kabi maxsus substratlarda yuqori tezlikda bosma ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlaydi, bu esa niş bozorlar uchun ishlab chiqarish imkoniyatlarini kengaytiradi.
8. Premium qadoqlama: Tamaki va alkogol qadoqlamalari uchun elit buyurtmalar uchun mos keladi, registratsiya aniqligi va estetik sifat eng muhim bo'lgan holda, eng yuqori brend standartlariga javob beradigan bosmalar ta'minlaydi.
9. Maxsus keng formatli ishlab chiqarish: Ultra keng sanoat qadoqlama plyonkalari uchun maxsus ishlab chiqarishni ta'minlaydi, uning maxsus mijozlarning katta hajmdagi qadoqlama echimlariga javob berishiga mos keladi.

1. Eski modellarda sekin tezlik va muddatdan o'tib ketish: Sanoatda yetakchi dizayn tezligi 120 m/min va haqiqiy bosma tezligi 100 m/min gacha bo'lsa-da, ushbu press ulkan quvvatni ta'minlaydi, korxonalar favqulodda, katta hajmdagi buyurtmalarni osongina bajarish imkonini beradi hamda qattiq yetkazib berish jadvallarini qondiradi.
2. Materiálning o'zgartirishidan sababli ishlab chiqarishning uzluksizligi buzilishi: Ikki stantsiyali to'liq avtomatik o'zgartirish sistemasiga ega bo'lib (tezlik ≥250 m/min), 24 soat davomida uzluksiz, to'xtamasdan ishlab chiqarishni ta'minlaydi; bu esa materialning o'zgartirishidan kelib chiqadigan ishdan chiqish vaqtini yo'qotadi hamda umumiy hosildorlikni maksimal darajada oshiradi.
3. Uzun o'zgartirish vaqti hamda ishga tushirishda katta material sarfi: Pre-registratsiya xususiyati mashinani ishga tushirishdan so'ng sekuntlar ichida sinxron bosma ishlab chiqarishga erishish imkonini beradi; qobiq tipidagi tezkor o'zgartirish tuzilmasi esa o'zgartirish samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi hamda material yo'qotishni kamaytiradi, bu esa ishlab chiqarish xarajatlarini qisqartiradi va samaradorlikni oshiradi.
4. Bosma nuqsonlarini aniqlashning kechikishi: Nemis BST onlayn video tekshirish tizimlari bilan integratsiyalangan bo'lib, bosma yo'qolishi yoki oq dog'lar kabi nuqsonlarni real vaqtida kuzatadi; bu esa zarur holatlarda darhol ogohlantirish beradi hamda operatorlarga o'zgartirishlarni tezkor amalga oshirish imkonini beradi, bu esa nosoz mahsulotlarni minimallashtiradi hamda ishlab chiqarishda bo'yoq sarfini kamaytiradi.
5. Bo'yoqning sizib chiqishi va mehnat talab qiladigan tozalash: Yopiq kamerali bo'yok pichoqlari, to'liq yopiq bo'yoq yo'llari, avtomatik bo'yoq kamerasi tozalashi va markazlashgan bo'yoq chiqindilarini qayta ishlash tizimi ustaxonaning atrof-muhitini sezilarli darajada yaxshilaydi, bo'yoq sarfini kamaytiradi hamda qo'lda tozalash mehnatini qisqartiradi.
6. Aniloks roliklari tez-tez tushish va yuqori texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari: Yangi tugunakka qarshi dizayn aniloks rolikni mashina to'xtaganda yoki ishdan chiqqanda avtomatik ravishda aylantiradi, bu esa bo'yoqning quruqlashib meshni tushirishining oldini oladi; bu esa aniloksning tushishining asosiy sababini tubdan bartaraf etadi, texnik xizmat ko'rsatish chastotasini va xarajatlarini kamaytiradi.
7. Yuqori tezlikda bo'yoqning to'liq qurishining yo'qligi va bo'yoqning o'tishi: Asosiy quritish pechlari va bir nechta ranglararo yuqori quvvatli issiq havo tizimlarining kombinatsiyasi yuqori tezlikda ishlashda bo'yoqning to'liq qurishini ta'minlaydi, bu esa bo'yoqning o'tishi yoki to'planishi muammolarini bartaraf etadi, hatto maksimal ish tezligida ham barqaror bosma sifatini saqlaydi.
8. Takroriy ishlar uchun parametrlarni eslashning qiyinligi: Markazlashgan retsept saqlash va ekranli tarixiy ma'lumotlar kuzatish tizimi bir klik bilan optimal ishlab chiqarish parametrlariga qaytarish imkonini beradi, bu esa ish o'rinlari o'zgarishlarini soddalashtiradi hamda takroriy buyurtmalar uchun barqaror sifatni ta'minlaydi.
9. Yetkazib berishda kechikishga sabab bo'ladigan sotuvdan keyingi javobning sekinligi: Masofadan diagnostika imkoniyatlari muhandislarga muammolarni onlayn hal qilish imkonini beradi, bu esa ishdan chiqish vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi hamda ishlab chiqarish jadvaliga ta'sirini kamaytiradi.
10. Muqim kenglik yoki rang cheklovlaridan sababli yo'qolgan buyurtmalar: Modulyar arxitektura web kengligini talabga ko'ra kengaytirish va rang bloklarini qo'shish imkonini beradi; bu esa yagona mashinaning turli xil jarayon vaziyatlariga moslashish imkonini beradi hamda mijozlarning turli talablarini qondiradi, bu esa korxonalarga ko'proq biznes imkoniyatlarini qo'llab-quvvatlashga yordam beradi.

S1: TF-G04-1000 1200 qaysi substratlar bilan mos keladi?
J: Press turli xil substratlar, jumladan plastik plyonkalar (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, nafas oladigan plyonkalar), turli qog'ozlar (kraft, qoplangan, ofset, yupqa karton), yopishqoq yorliqlar, alyuminiy folgalar, kompozit plyonkalar va non-to'qimalar bilan mos keladi.
S2: Press qanday qilib ±0,05 mm registratsiya aniqligini amalga oshiradi?
J: Registratsiya aniqligi mustaqil dvigatellar va aniq sharli vintlar bilan yuritilgan horizontal va vertikal registratsiyaga, shuningdek, fotoelektrik rotatsion enkoderlardan real vaqtida yopiq kontur feedbacki bilan erishiladi; bu esa parametrlarni doimiy ravishda moslashtirib, aniq moslashuvni ta'minlaydi.
S3: Pressni kengroq web kengliklariga moslashtirish mumkinmi?
J: Ha, standart web kengliklari 1000–1200 mm talabga ko'ra 1400 mm yoki 1600 mm kabi kattaroq spetsifikatsiyalarga kengaytirilishi mumkin; bu esa maxsus ishlab chiqarish talablariga moslashuvchanlik imkonini beradi.
S4: Tugunakka qarshi aniloks rolik dizayni qanday ishlaydi?
J: Aniloks rolik mustaqil yuritish mexanizmi bilan jihozlangan bo'lib, mashina to'xtaganida yoki ishdan chiqqanda avtomatik ravishda aylanadi. Bu esa bo'yoqning quruqlashib meshni tushirishining oldini oladi, bu esa sanoatda keng tarqalgan muammoni tubdan bartaraf etadi hamda texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytiradi.
S5: Pressning haqiqiy ishlab chiqarish tezligi qancha?
J: Haqiqiy ishlab chiqarish tezligi 30–100 m/min oralig'ida bo'lib, bu substrate turiga va bosma dizaynining murakkabligiga bog'liq. Dizayn tezligi 120 m/min bo'lib, yuqori hajmda ishlab chiqarish uchun yetarli quvvatni ta'minlaydi.